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两分钟带你了解OTC焊接机器人焊接时如何选择混合气体
在焊接过程中，使用混合气体代替单一气体作为保护气体可以有效地净化液滴，减少飞溅，改善成型，控制熔深，防止缺陷并降低孔隙率，从而大大提高焊接质量。
常用的焊接保护气体混合物是二元气体混合物，三元气体混合物和四元气体混合物。
二元气体混合物包括Ar-He，Ar-N2，Ar-H2，Ar-O2，Ar-CO2，CO2-O2，N2-H2等。
三元气体混合物包括Ar-He-CO2，Ar-He-N2，Ar-HeO2，Ar-O2-CO2等。
四元气体混合物使用较少，主要由Ar，He，N2，O2，H2，CO2等制成。
在各种气体混合物中，每种成分的比例可以在相对较大的范围内变化，并且主要由许多因素决定，例如焊接工艺，焊接材料，焊丝类型等。通常，对焊接质量的要求越高，用于制备气体混合物的单一气体的纯度要求就越高。
（1）氩-氧
在MIG焊接中向氩气中添加少量氧气可以提高电弧的稳定性，提高熔滴细化率，降低射流过渡电流，改善润湿性和焊缝形成，例如Ar +（1%-2%）O2 ）。通常用于碳钢，低合金钢和不锈钢的电弧焊。
为了提高熔池中的熔融金属的温度并改善流动性，适当增加电弧气氛的氧化。熔融金属可以完全流入焊趾，减少了割伤和压扁焊缝的趋势。 Ar +（5%-10%）O2用于碳钢焊接，可加快焊接速度。有时在有色金属焊接中添加少量的氧气，例如，在焊接非常干净的铝板时，按重量计添加1的氧气可以改善电弧稳定效果。
（2）氩-二氧化碳
这种气体混合物主要用于碳钢和低合金的焊接，并且不锈钢的焊接应用受到限制。 Ar-CO2的飞溅少于纯CO2，并减少了合金元素的燃烧损失，提高了焊缝的强度和冲击韧性。向Ar中添加少量CO2会产生与添加少量O2相同的喷射弧。主要区别在于Ar-CO2混合物比Ar-O2混合物具有更高的临界电流。
Ar-CO2是我国使用广泛的焊接二元气体混合物。为了满足市场需求并使质量要求标准化，已经建立了化学工业标准HG/T3728-2004 《焊接用混合气体氩-二氧化碳》并规范了其使用。原料气的Ar-CO2混合气纯度，混合气产品技术要求，试验方法，检验规则等
Ar-CO 2气体混合物的混合比可以是几乎任何比率。例如，通常在低合金钢厚板的所有位置脉冲MAG焊接中添加5%CO2气体混合物。通常，与添加2%O2相比，焊接氧化更少，并且孔更少，穿透性更好。
Ar +（10%-20%）CO2用于碳钢和低合金钢的窄缝焊接，薄板的全位置焊接和高速MAG焊接。 Ar + 50%CO2用于高热量输入的深熔焊，Ar + 70%CO2用于厚壁管焊接。
（3）氩-氦气
不论铝，铜，镍合金和活性金属等有色金属的比例如何，均使用Ar-He气体混合物进行焊接。这些气体以各种组合方式使用，以提高TIG焊接和MIG的电弧电压和热量。焊接的有利特性是氩气，特别适合于非常高的焊接质量。氦气的添加量应至少为20，以产生并保持稳定的喷射电弧效果。
（4）氩-氮
在焊接双相不锈钢时，可将2%-3%N2添加到混合气体中，以提高接头抗点蚀和应力腐蚀的能力。
（5）氩-氦气
H2是具有高导热性的双原子分子，使用Ar-H2混合物可以提高电弧温度，增加熔深，加快焊接速度并防止咬边。另外，氢气具有还原作用，可以防止CO孔的形成，Ar-H2混合气体主要用于焊接镍基合金，镍铜合金，不锈钢等。通常，氢含量控制在6以下。
三元混合气
（1）氩气-二氧化碳-氧气
包含这三种成分的气体混合物通常小于20%CO2和小于5%O2，这具有能够焊接各种厚度的碳钢，低合金钢，各种厚度的不锈钢的优点，而与过渡类型无关。适应性。
（2）氩气-二氧化碳-氢
在不锈钢的脉冲MIG焊接过程中添加少量的H2可以改善焊接的润湿性，并且电弧稳定。因此，必须减少CO2以确保更少的渗碳和良好的电弧稳定性。不建议将这种气体用于低合金钢，因为它会导致氢气含量过多，机械性能差以及焊缝金属开裂。
（3）氩氦气二氧化碳
在Ar中添加He和CO2可以增加焊缝的热量输入，提高电弧稳定性，并且焊缝的润湿性和成形性更好。在焊接碳钢和低合金钢时，添加He可以增加热量输入，提高熔池的流动性，是惰性的，并且不会影响焊接金属的燃烧损失。
例如，Ar +（10%-30%）He +（5%-15%）CO2用于碳钢和低合金钢的脉冲电弧焊。 （60%-70%）He +（20%-35%）Ar + 5%CO2用于高强度钢，尤其是所有位置短路转移焊接.90%He + 7.5%Ar + 2.5%CO2全不锈钢，广泛用于短弧焊的定位。
（1）氩-氧
在MIG焊接中向氩气中添加少量氧气可以提高电弧的稳定性，提高熔滴细化率，降低射流过渡电流，改善润湿性和焊缝形成，例如Ar +（1%-2%）O2 ）。通常用于碳钢，低合金钢和不锈钢的电弧焊。
为了提高熔池中的熔融金属的温度并改善流动性，适当增加电弧气氛的氧化。熔融金属可以完全流入焊趾，减少了割伤和压扁焊缝的趋势。 Ar +（5%-10%）O2用于碳钢焊接，可加快焊接速度。有时在有色金属焊接中添加少量的氧气，例如，在焊接非常干净的铝板时，按重量计添加1的氧气可以改善电弧稳定效果。
（2）氩-二氧化碳
这种气体混合物主要用于碳钢和低合金的焊接，并且不锈钢的焊接应用受到限制。 Ar-CO2的飞溅少于纯CO2，并减少了合金元素的燃烧损失，提高了焊缝的强度和冲击韧性。向Ar中添加少量CO2会产生与添加少量O2相同的喷射弧。主要区别在于Ar-CO2混合物比Ar-O2混合物具有更高的临界电流。
Ar-CO2是我国使用广泛的焊接二元气体混合物。为了满足市场需求并使质量要求标准化，已经建立了化学工业标准HG/T3728-2004 《焊接用混合气体氩-二氧化碳》并规范了其使用。原料气的Ar-CO2混合气纯度，混合气产品技术要求，试验方法，检验规则等
Ar-CO 2气体混合物的混合比可以是几乎任何比率。例如，通常在低合金钢厚板的所有位置脉冲MAG焊接中添加5%CO2气体混合物。通常，与添加2%O2相比，焊接氧化更少，并且孔更少，穿透性更好。
Ar +（10%-20%）CO2用于碳钢和低合金钢的窄缝焊接，薄板的全位置焊接和高速MAG焊接。 Ar + 50%CO2用于高热量输入的深熔焊，Ar + 70%CO2用于厚壁管焊接。
（3）氩-氦气
不论铝，铜，镍合金和活性金属等有色金属的比例如何，均使用Ar-He气体混合物进行焊接。这些气体以各种组合方式使用，以提高TIG焊接和MIG的电弧电压和热量。焊接的有利特性是氩气，特别适合于非常高的焊接质量。氦气的添加量应至少为20，以产生并保持稳定的喷射电弧效果。
（4）氩-氮
在焊接双相不锈钢时，可将2%-3%N2添加到混合气体中，以提高接头抗点蚀和应力腐蚀的能力。
（5）氩-氦气
H2是具有高导热性的双原子分子，使用Ar-H2混合物可以提高电弧温度，增加熔深，加快焊接速度并防止咬边。另外，氢气具有还原作用，可以防止CO孔的形成，Ar-H2混合气体主要用于焊接镍基合金，镍铜合金，不锈钢等。通常，氢含量控制在6以下。
三元混合气
（1）氩气-二氧化碳-氧气
包含这三种成分的气体混合物通常小于20%CO2和小于5%O2，这具有能够焊接各种厚度的碳钢，低合金钢，各种厚度的不锈钢的优点，而与过渡类型无关。适应性。
（2）氩气-二氧化碳-氢
在不锈钢的脉冲MIG焊接过程中添加少量的H2可以改善焊接的润湿性，并且电弧稳定。因此，必须减少CO2以确保更少的渗碳和良好的电弧稳定性。不建议将这种气体用于低合金钢，因为它会导致氢气含量过多，机械性能差以及焊缝金属开裂。
（3）氩氦气二氧化碳
在Ar中添加He和CO2可以增加焊缝的热量输入，提高电弧稳定性，并且焊缝的润湿性和成形性更好。在焊接碳钢和低合金钢时，添加He可以增加热量输入，提高熔池的流动性，是惰性的，并且不会影响焊接金属的燃烧损失。
例如，Ar +（10%-30%）He +（5%-15%）CO2用于碳钢和低合金钢的脉冲电弧焊。 （60%-70%）He +（20%-35%）Ar + 5%CO2用于高强度钢，尤其是所有位置短路转移焊接.90%He + 7.5%Ar + 2.5%CO2全不锈钢，广泛用于短弧焊的定位。