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OTC焊接机器人
发布时间:2021-10-20        浏览次数:127        返回列表
   您是否对将工业自动化集成到您的设施中感兴趣?如果是这样,那么您应该致电工业自动化和集成领域的领导者工博士。工博士是包括OTC,FANUC,Yaskawa,KUKA,Kawasaki和ABB在内的多家不同机器人公司的认证集成商。我们的员工致力于帮助您为您的行业和预算构建和定制***的自动化系统。
 
  设备名称、数量及用途
 
  焊接机器人1套用于山东玲珑机电有限公司(甲方)
 
  二、供货范围
 
  1、焊接机器人(焊机、送丝机、储丝桶、水冷机、清剪丝装置、防碰撞传感器等)
 
  2、机器人滑台系统
 
  3、变位机集成
 
  4、控制系统
 
  5、示教器
 
  6、焊接软件
 
  7、配套的工装夹具
 
  8、安全护栏及其它保护装置
 
  9、烟尘处理系统
 
  10、附件、备品备件
 
  11、其它
 
  一、
 
  系统方案。
 
  1.依据
 
  1.1 甲方所提供的被焊工件照片、图纸及相关技术要求。
 
  1.2 以产品的焊接工艺分析和工艺流程的合理性为基础,力求高柔性、高性价比、高可靠性,并且日后可扩展升级。
 
  2.主要焊接工件及焊接要求
 
  2.2工件的焊接要求:
 
  2.2.1 气体保护电弧焊接(MAG)。
 
  2.2.2 焊接牢固,无设备自身原因导致的夹渣、裂纹、咬边、漏焊等焊接缺陷。
 
  2.2.3焊缝均匀平整、 无焊瘤等外观缺陷。
 
  2.2.4 焊缝尺寸及质量应符合甲方图纸及技术要求。
 
  2.2.5焊接位置:船形位焊接
 
  3.工序及 工艺路线的划分
 
  3.1序:
 
  人工点焊零部件---吊运工件至变位机-→手动夹紧工件-→确认程序号-机器人焊接工件(变位机协调联动)- →焊
 
  接工件结束-→机器人复位→人工装卸工件,程序结束。
 
  底座、横梁和热板在变位机上面焊接。
 
  底座、横梁需要分两次焊接,**次焊接底座、横梁的内部焊缝,第二次焊接底座、横梁的外部焊缝。需要人工分
 
  两次装卸工件。
 
  3.2操作:
 
  操作人员按下操作盒上的启动按钮,滑台上的焊接机器人按照预先设定好的程序运行,机器人夹持焊***到达焊缝
 
  始端开始焊接,在焊接过程中变位机可以适时转动工件,使得工件上的焊缝有利于机器人的焊接作业,焊接结束, .
 
  机器人复位,人工装卸工件。
 
  该变位机可以同机器人配合工作。 变位机带动工件适时翻转,可以将工件焊缝调整为机器人*佳位置焊接焊缝(船
 
  型焊缝),方便机器人焊接工件,此变位机还可以适应工件的多层多道焊接、对称焊接等焊接要求,减少工件焊接
 
  变形。
 
  3.3机器人弧焊软件包:
 
  机器人带有起始点寻位功能。该功能具备接触传感功能,具有自动寻找焊缝起始位置的功能,从而解决工件初始定
 
  位偏差问题。
 
  机器人带有电弧跟踪功能。能够自动补偿由于工件的不一致性、焊接变形带来的偏差。
 
  焊接工艺特点:通过触碰寻位对于其中特征位置的焊缝集中进行寻位;按照工艺需求,遵循焊接应力变化、表面要
 
  求及焊接可达性要求,依次进行焊接;大部分焊缝都尽*大可能调整为船型位置。焊接过程中,部分关键尺寸进行
 
  必要的二次寻位,以保证起弧位置准确。并利用变位机大幅反转的间隙,设置程序,进行清***剪丝喷硅油的工作。
 
  3.4焊接工艺
 
  3.4.1工件参数条件
 
  1)工件材料: Q345;
 
  2)材料厚度: 20-60mm;
 
  3) 焊缝形式:角焊缝。
 
  4)工件重量:≤6000kg.
 
  5)*大工件外形尺寸:底座、横梁、热板 甲方提供。
 
  3.4. 2焊接工艺条件
 
  1) 20:80混合气体保护(C02和Ar混合气体)。
 
  2)焊丝采用直径为1. 2mm的桶装实芯焊丝。
 
  3)工件不应被油、锈等污染。
 
  4)保证工件原材料的下料精度及组对精度符合技术协议及图纸要求。
 
  5)组对要求:焊缝位置偏差≤8mm,组对间隙≤2mm;
 
  机器人焊接系统要求
 
  1.机器人焊接系统概述。
 
  机器人焊接系统可以24小时连续作业,跟人工焊接相比,其效率、质量、稳定性等有很大提高。机器人具备后续升级
 
  扩展能力,应预留30个以上的I0接口以备后续升级。
 
  配备的变位机,能确保工件处于机器人*舒服的焊接角度,以*大化提高机器人生产效率和焊接质量。
 
  系统必须具备扩展焊接工位的功能,可以根据甲方产品的变化,在只增加变位机的情况下,扩大产能(预留变位机位
 
  置)。
 
  2.机器人焊接系统集成
 
  OTC机器人
 
  三、
 
  主要设备技术参数
 
  机器人: .
 
  轴数:
 
  三6轴;
 
  *大负载:
 
  三8KG;
 
  运动半径:
 
  满足甲方焊接要求
 
  重复定位精度: < 0.08mm;
 
  配置起始点寻找、电弧跟踪等弧焊软件。
 
  集成控制系统。
 
  控制系统由机器人系统、外部轴系统与焊接系统组成,他们之间通过通信接口进行通信及相关动作的链接,共同完成对
 
  工件的焊接工作。
 
  整个系统通过单元操作台来启动,当焊接完成需要清理焊***时,机器人可自动运动到清***器位置自动清理焊***,机器人
 
  通过总线与焊机连接,可控制焊机的启停,焊接参数的调用通过程序号来实现。设备全程由机器人来控制,焊接工艺和流程。
 
  需要通过示教者来编译规划。
 
  四、
 
  设备I作环境
 
  供电电源: 380V土 10%, 50HZ土1% .
 
  工作环境温度:0~45度
 
  工作环境湿度:≤95% .
 
  压缩空气: 0. 5^ 0.8Mpa
 
  空气介质:无腐蚀性介质,无粉尘
 
  地基稳定性:良好,详见设备安装地基图。
 
  五、技术资料
 
  1、机械、电气、操作使用、维护保养说明书以及《机器人系统操作指导》《作业指导书》(含机器人系统、软件编程等相
 
  关资料) 4套。机器人程序软件备份光盘1张
 
  2、安装、维修用部件图纸4套(含地基图、设备总图等)。
 
  3、外购配套件的全部技术资料1套(中文版)。
 
  4、提供易损件、消耗品和专用工具清单,交货时应提供以上提到的相应备件和工具。
了解更多机器人:OTC机器人



 

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