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       在生产线上进行焊接时要解决的严重问题之一就是确定如何减少飞溅。由金属弹起的飞溅物会从焊接点反弹并掉落到周围表面上，从而减少了飞溅，提高了效率，并减少了清理焊接和浪费的时间，从而减少了装配线的开销。为什么要花时间和金钱来摆脱如此困难的部分应用程序？但是如何实现极小化焊接飞溅的目标呢？这是减少生产线上焊接飞溅的三种技术。


减少飞溅的三种方法

1、调整电弧电压

       如果设置不正确，则电压设置会大大增加飞溅。低压设定值可能会导致飞溅，因为焊丝在焊池中反复短路，导致焊丝爆炸。对于“短弧MIG”焊接，这种短路是可以的，但是如果正确设置了电弧电压，则可以将发出的飞溅物控制在较小的尺寸，并防止其粘附到工件或周围的固定装置上。另一方面，由于极强的电弧力，高压会产生太多飞溅。

2、改变范围

       电弧的当前强度部分取决于延伸长度或超过产生焊接的接触的焊丝数量。如果延长时间过长，飞溅物将无法完全渗透到焊缝中，并会从焊缝中弹起，从而降低电流。如果太短，电流会增加，电弧力会导致材料从焊缝中逸出。

3、建议使用具有特殊功能的焊接机以减少或消除飞溅

       随着超快速电子设备的出现，当今的某些焊接电源由于成本高而致力于减少飞溅。它们还具有其他优点，可以提高整体焊接质量，并且易于证明投资的合理性。检查OTC Welbee系列GMAW和Pulse GMAW电源及相关设备。各种型号均提供我们的CBT-EX（受控桥式传输）低飞溅模式和独特的脉冲GMAW模式，可大大减少焊接飞溅，节省大量资金。

       牢记这三个技巧，您可以立即减少焊接时的飞溅，提高生产率并减少开销。